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眼鏡鏡框加工設備的製作方法

作者:小框框 來源:www.haoxiaoqu.com.cn 發布於:2020-05-26 9:57:02
本實用新型涉及眼鏡鏡框加工設備領域。

背景技術:

眼鏡鏡框加工一般分兩道工序,第一道加工工序為鏡框的內框加工,第二道加工工序為鏡框的外框加工。現有的眼鏡鏡框加工設備的工作流程:先進行第一加工工序,再進行第二道加工工序,兩道工序不能同時進行,工作效率低。

技術實現要素:

鑒於背景技術中存在的技術問題,本實用新型所解決的技術問題旨在提供一種兩道工序能同時進行的眼鏡鏡框加工設備,不僅提高設備的工作效率,而且便於調試。

為解決上述技術問題,本實用新型采用如下的技術方案:一種眼鏡鏡框加工設備,包括有水平設置的工作台和豎直設置的機板,所述工作台上設有橫向導軌,其特征在於:所述導軌上依次設有與其滑動配合的內框加工固定夾具和外輪廓加工固定夾具,所述機板上依次送料裝置、內框加工裝置、外輪廓加工裝置和取料裝置,所述內框加工裝置和外輪廓加工裝置分別與內框加工固定夾具和外輪廓加工固定夾具對應,所述內框加工裝置包括內框加工刀和內框加工刀架,所述內框加工刀架通過立板一與機板連接,所述內框加工刀架與立板一滑動連接,所述內框加工刀設於內框加工刀架上,所述外輪廓加工裝置包括外輪廓加工刀和外輪廓加工刀架,所述外輪廓加工刀架通過立板二與機板連接,所述外輪廓加工刀架與立板二滑動連接,所述外輪廓加工刀設於外輪廓加工刀架上。

所述取料裝置包括機械手,所述機械手設於外輪廓加工刀側邊,所述機械手與動力源一連接,且由動力源一帶動進行上下運動,所述外輪廓加工固定夾具側端設有與機械手上下對應的置料框。

所述內框加工刀架與立板一之間設有豎向滑軌一,所述外輪廓加工刀架與立板二之間設有豎向滑軌二。

所述內框加工刀並排設有若幹把,所述外輪廓加工刀並排設有若幹把,所述內框加工刀和外輪廓加工刀均與動力源四連接且由動力源四帶動進行上下運動。

本實用新型的有益效果是:所述機板上依次送料裝置、內框加工裝置、外輪廓加工裝置和取料裝置,使得各個裝置均位於一個平麵上,方便設備調試,提高設備工作精準度,而且鏡框加工流程更加流暢,效率提高;所述取料裝置的機械手設於外輪廓加工刀側邊,所述置料框設於外輪廓加工固定夾具側端,使得機械手和置料框上下相對設置,外輪廓加工固定夾具向內框加工固定夾具滑動進行接料時,機械手就可以將加工好的鏡框放入置料框內,可以節約等待時間,加快速度。

具體實施方式

參照附圖,一種眼鏡鏡框加工設備,包括有水平設置的工作台1和豎直設置的機板2,所述工作台1上設有橫向導軌3,所述橫向導軌3上依次設有與其滑動配合的內框加工固定夾具4和外輪廓加工固定夾具5,所述機板2上依次送料裝置6、內框加工裝置7、外輪廓加工裝置8和取料裝置9,所述內框加工裝置7和外輪廓加工裝置8分別與內框加工固定夾具4和外輪廓加工固定夾具5對應設置,即所述內框加工固定夾具4和外輪廓加工固定夾具5在橫向導軌3上運動的同時也就是在送料裝置6、內框加工裝置7、外輪廓加工裝置8和取料裝置9正下方來回滑移,從而依次完成送料、內框加工、外輪廓加工和取料等工序。

所述內框加工裝置7包括內框加工刀71和內框加工刀架72,所述內框加工刀架72通過立板一21與機板2連接,所述內框加工刀架72與立板一21滑動連接,即所述內框加工刀架21與立板一2之間設有豎向滑軌一73,由動力源五帶動內框加工刀架21沿著豎向滑軌一73上下移動。所述內框加工刀71設於內框加工刀架72上,所述內框加工固定夾具4用於固定鏡框與內框加工刀71配合進行第一道眼鏡內框加工工序。

所述外輪廓加工裝置8包括外輪廓加工刀81和外輪廓加工刀架82,所述外輪廓加工刀架82通過立板二22與機板2連接,所述外輪廓加工刀架82與立板二22滑動連接,即所述外輪廓加工刀架82與立板二22之間設有豎向滑軌二83,由動力源六帶動外輪廓加工刀架82沿著豎向滑軌二83上下移動。所述外輪廓加工刀81設於外輪廓加工刀架82上。所述外輪廓加工固定夾具5用於固定鏡框,且所述外輪廓加工固定夾具5與外輪廓加工刀81配合進行第二道眼鏡外輪廓加工工序。

在本實施例中,所述內框加工刀71並排設有若幹把,所述外輪廓加工刀81並排設有若幹把,所述內框加工刀71和外輪廓加工刀81均與動力源四連接且由動力源四帶動進行上下運動。所述送料裝置6、內框加工裝置7、外輪廓加工裝置8和取料裝置9從左到右依次設於機板2上,所述內框加工固定夾具4和外輪廓加工固定夾具5分別由電機帶動沿著橫向導軌3進行往返運動。這樣的結構使得各個裝置的朝向均為機板的前方,調機時,工作人員隻需站在機器前,便於工作人員調試。

所述送料裝置6包括豎直堆料的料倉、推料板和送料手,所述料倉上下端均開口設置,所述上端為放料口,下端為出料口,通過鏡框的自重進行一個一個出料,所述推料板設於料倉出料口,所述推料板與動力源二連接且由動力源二帶動進行水平方向前後推料動作,所述送料手設於料倉後方,所述送料手與動力源三連接且由動力源三帶動進行夾和放料動作,當推料板將待加工鏡框水平向後推出料倉時,送料手正好位於被推出的待加工鏡框的上方,送料手下降夾取鏡框,推料板複位,送料手向下運動將鏡框送去內框加工固定夾具。

所述取料裝置9包括機械手91,所述機械手91設於外輪廓加工刀81右側邊,所述機械手91與動力源一連接,且由動力源一帶動進行上下運動,所述外輪廓加工固定夾具5右側端設有與機械手上下相對應的置料框10,所述置料框10與外輪廓加工固定夾具5連接,且由外輪廓加工固定夾具5帶動沿著橫向導軌3進行往返運動。

工作原理:送料裝置6設於內框加工裝置7左側,用於進行自動送料,內框加工固定夾具4先向左運動至送料裝置6下方,然後向上運動至出料端夾取待加工鏡框,並沿橫向導軌3向右滑移至內框加工裝置7下方進行眼鏡內框加工。

完成眼鏡內框加工後,內框加工固定夾具4向右滑動至外輪廓加工固定夾具5,把待加工鏡框運至外輪廓加工固定夾具5上方,內框加工固定夾具4再向下運動把待加工鏡框放至外輪廓加工固定夾具5上,外輪廓加工固定夾具5沿橫向導軌3滑移至外輪廓加工裝置8下方進行眼鏡外輪廓加工,同時內框加工固定夾具4向左滑移至送料裝置6處夾取下一個待加工鏡框。

完成眼鏡外輪廓加工後,外輪廓加工固定夾具5繼續向右移動將待加工鏡框送至機械手91下方,機械手91向下運動夾取鏡框後向上運動,外輪廓加工固定夾具5向左滑移去接下一個待加工鏡框,同時置料框10跟隨外輪廓加工固定夾具5向左移動,使得置料框10正好位於機械手91下方,機械手91放開鏡框,鏡框掉落至置料框10內,以完成鏡框加工和收料工作。

上述方案中,鏡框的內框加工和外輪廓加工同時進行,而且加工、送料和取料相互配合,流程順暢,提高鏡框加工效率,避免了不必要的等待時間。


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